混煉橡膠指的是將各助劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的攪拌作用， 將各種配合劑均勻地分散橡膠中，形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或以橡膠與一些能相容的配合組分（配合劑或其它聚合物） 的混合物為介質(zhì)， 與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅、顏料的相關(guān)等） 為分散相的多相膠體分散體系的過程。對(duì)混煉工藝的具體技術(shù)要求是‘配合劑分散均勻， 使配合劑特別是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到最好的分散度， 以保證膠料性能一致。混煉后得到的膠料稱(混煉膠）， 其質(zhì)量對(duì)進(jìn)一步加工和制品質(zhì)量有著重要影響。
    1· 天然橡膠的混煉
    天然橡膠是生膠塑煉的主要膠種， 用開煉機(jī)和密煉機(jī)進(jìn)行塑煉均能獲得良好效果。用開煉機(jī)塑煉時(shí)， 通常采用低溫（40～50 ℃） 薄通（輥距0.5～1 mm） 塑煉法和分段塑煉法效果最好。用密煉機(jī)塑煉時(shí)， 溫度宜在155 ℃以下， 時(shí)間約在13 min左右。塑煉時(shí)間增加， 塑煉膠的可塑性隨之增大。但不要過煉， 否則可塑性變得過高而使物理機(jī)械性能下降。
    天然橡膠塑煉時(shí)常加入促進(jìn)劑M 作塑解劑，來提高塑煉效果。促進(jìn)劑M 對(duì)開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉都適用。天然橡膠塑煉后， 為使橡膠分子鏈得到松弛（俗稱恢復(fù)疲勞） 和可塑性均勻， 需停放一定時(shí)間（4～8 h）， 才能供下道工序使用。目前國(guó)內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有：國(guó)產(chǎn)煙片膠和標(biāo)準(zhǔn)膠， 進(jìn)口煙片膠和馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)膠等等。
   上面所說的， 由于上述膠種的初始門尼粘度不同， 欲獲得相同的可塑性， 所需的塑煉時(shí)間當(dāng)然不同。其塑煉時(shí)間按長(zhǎng)短排列的順序?yàn)椋哼M(jìn)口煙片膠＞國(guó)產(chǎn)煙片膠>國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠>馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)膠。恒粘和低粘標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門尼粘度較低（一般小于65），可不經(jīng)塑煉直接混煉。
    天然混煉膠（NR） 具有綜合性好的物理機(jī)械性能， 在常溫下具有很高的彈性， 彈回率可達(dá)50%～85%以上。天然膠還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，很好的耐屈撓疲勞性能， 滯后損失小， 多次變形下生熱量低， 撕裂強(qiáng)度高， 耐磨性和耐寒性良好，以及良好的氣密性、防水性、電絕緣性和絕熱性。天然膠的耐堿性好， 對(duì)一般酸的抗耐性也較好，但不耐濃強(qiáng)酸， 并且天然膠還有很好的工藝加工性能。天然橡膠具有良好有混煉性能， 包輥性良好， 生膠強(qiáng)力和初粘性較高， 塑性、并用性及對(duì)配合劑的浸潤(rùn)性都較好， 膠料的塑性增加速度快而且生熱量低。因此， 對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性好， 吃粉快， 分散也比較容易；混煉時(shí)間短， 混煉操作工藝易于掌握。但天然膠對(duì)混煉時(shí)間較敏感， 混煉時(shí)間過短， 混煉膠表面會(huì)呈現(xiàn)顆粒狀， 造成壓延擠出困難；混煉時(shí)間過長(zhǎng)， 又會(huì)導(dǎo)致過煉。開煉機(jī)混煉， 輥溫在45～55 ℃之間， 前輥比后輥高5 ℃。密煉機(jī)混煉多采用一段混煉法， 排膠溫度在120 ℃以下。
    2 ·丁苯橡膠的混煉
    丁苯橡膠（SBR） 又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機(jī)構(gòu)性能， 加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠， 有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良， 可與天然橡膠及多種合成橡膠并用。
    丁苯橡膠在混煉時(shí)配合劑分散困難， 電能消耗大， 生熱大， 膠料質(zhì)量受溫度的影響較大， 所以在制造丁苯橡膠膠料時(shí)， 應(yīng)針對(duì)其特點(diǎn)而規(guī)定混煉條件。在開煉機(jī)混煉時(shí)， 較適宜方法是將配方中的炭黑制成母煉膠直接加入， 摻用丁苯橡膠的膠料， 在未加配合劑以前， 要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻后再加入。由于丁苯橡膠對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性比天然橡膠差， 故混煉時(shí)間較天然橡膠延長(zhǎng)。以22 in （55.9 cm） 開煉機(jī)混煉胎面膠為例， 若采用炭黑母煉膠， 混煉時(shí)間為20～35 min。不采用炭黑母煉膠， 其混煉時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。輥溫不宜過高， 一般前輥50 ℃以下， 后輥45 ℃以下為宜。膠料溫度在55～60 ℃左右。容量的選擇視丁苯橡膠的摻用量而定， 摻28-30%的丁苯橡膠，其容量與天然橡膠相同；摻48-52%的丁苯橡膠， 其容量可適當(dāng)減少。
    丁苯橡膠混煉時(shí)生熱大， 升溫快， 因此混煉溫度應(yīng)比天然橡膠適當(dāng)?shù)托?。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散， 故混煉時(shí)間要比天然橡膠長(zhǎng)。用開煉機(jī)混煉包輥性較好， 但易包冷輥， 因此前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低6～10 ℃。需增加薄通次數(shù)和進(jìn)行補(bǔ)充加工， 以利配合劑的均勻分散， 用密煉機(jī)混煉應(yīng)采用兩段混煉， 容量應(yīng)小些?；鞜挄r(shí)間過長(zhǎng)， 可塑度變化不大， 但會(huì)產(chǎn)生凝膠， 影響物理機(jī)械性能。排膠溫度要低于120 ℃。
    3· 順丁橡膠的混煉
    順丁橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開煉機(jī)上混煉不易壓合成片， 且容易脫輥， 故采用小輥矩、低輥溫（35～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分散， 需進(jìn)行補(bǔ)充加工， 用密煉機(jī)混煉時(shí)， 容量可增加8-11%， 混煉溫度也可稍高，  

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